以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統(tǒng)稱丙烯酸類樹酯，其中以聚甲基丙烯酸甲酯應(yīng)用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機(jī)玻璃，是迄今為止合成透明材料中質(zhì)地最優(yōu)異，價格又比較適宜的品種?？扇苡诒椒樱郊酌训扔袡C(jī)溶劑。通過旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介電性能，可以作為有機(jī)場效應(yīng)管(OFET)亦稱有機(jī)薄膜晶體管(OTFT)的介質(zhì)層。
PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃。PMMA樹脂是無毒環(huán)保的材料，可用于生產(chǎn)餐具，衛(wèi)生潔具等，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性。
PMMA樹脂在破碎時不易產(chǎn)生尖銳的碎片，美國、日本等國家和地區(qū)已在法律中作出強(qiáng)制性規(guī)定，中小學(xué)及幼兒園建筑用玻璃必須采用PMMA樹脂。
表1：PMMA基本屬性
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中文名 |
聚甲基丙烯酸甲酯 |
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英文名 |
Poly-methyl methacrylate |
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產(chǎn)品特性 |
良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐候性，透明度優(yōu)良、耐老化性、耐久性、耐沖擊性等 |
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適用范圍 |
儀器儀表零件、汽車車燈、光學(xué)鏡片、透明管道 |
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CAS編號 |
9011-14-7 |
發(fā)展歷史
亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機(jī)玻璃。亞克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史。
1872年丙烯酸的聚合性被發(fā)現(xiàn)；
1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；
1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；
1927年運(yùn)用前述合成法嘗試工業(yè)化制造；
1937年甲基酸脂工業(yè)制造開發(fā)成功，由此進(jìn)入規(guī)模性制造。
二戰(zhàn)期間因亞克力具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性及透光性，首先，被應(yīng)用于飛機(jī)的擋風(fēng)玻璃，坦克司機(jī)駕駛室的視野鏡。
1948年世界第一只亞克力浴缸的誕生，標(biāo)志著亞克力的應(yīng)用進(jìn)入了新的里程碑。
材料分類
亞克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠壓板。
1、按透光度可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；
2、按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導(dǎo)光板等。
圖:PMMA亞克力板
加工工藝
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
（1）澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。
（2）注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。
注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。
（3）擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25。
（4）熱成型
熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
（5）雕刻切割
主要針對已經(jīng)成型的亞克力或者有色亞克力材料進(jìn)行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機(jī)就可以滿足多數(shù)亞克力制品的雕刻和鏤空需要。
